1.1960 کی دہائی سے---1963، امریکی سائنسدان شوارٹزوالڈر نے نامیاتی جھاگ کے امپریگنیشن کا طریقہ ایجاد کیا۔ غیر محفوظ سیرامکس سیرامک سلری کو آرگینک فوم اسکیلیٹن کے ساتھ امپریگنیٹ کرکے اور اعلی درجہ حرارت پر آرگینکس کو ہٹا کر فوم سیرامکس (ایلومینا بیس پر مشتمل) کے لیے بنیادی تیاری کا اصول رکھ کر حاصل کیا گیا تھا، جو ایلومینا فوم سیرامک چپس کا تکنیکی ذریعہ ہے۔
2.1970 کی دہائی سے---1978، امریکہ کے Mollard FR اور Davidson N نے ترقی کی۔ایلومینا سیرامک فوم فلٹرجسے ایلومینیم الائے کاسٹنگ فلٹریشن کے لیے اہم خام مال کے طور پر ایلومینا اور کیولن کے ساتھ آرگینک فوم امپریگنیشن طریقہ استعمال کر کے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے کاسٹنگ کے معیار کو بہت بہتر کیا جا سکتا ہے اور سکریپ کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے، یہ نشان زد کیا جاتا ہے کہ ایلومینیم آکسائیڈ فوم سیرامک چپس باضابطہ طور پر صنعتی ایپلی کیشن کے مرحلے میں داخل ہوئی ہیں اور ان کی ترقی کو فروغ دے رہے ہیں۔
3.1980 کی دہائی میں---یورپ، ریاستہائے متحدہ، جاپان اور دیگر ممالک نے مختلف مواد اور وضاحتوں کے فوم سیرامک فلٹر بنانے کے لیے تحقیق اور ترقی میں مقابلہ کیا۔ پیداوار کو میکانائزیشن اور آٹومیشن میں فروغ دیا گیا، اور مصنوعات کو سیریلائز اور معیاری بنایا گیا۔
چین نے 1980 کی دہائی کے اوائل میں ایلومینا فوم سیرامکس کی تحقیق شروع کی۔ ہاربن یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی، شنگھائی انسٹی ٹیوٹ آف مشینری مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی اور دیگر اداروں نے متعلقہ کام کو انجام دینے، بتدریج تکنیکی خودمختاری اور صنعت کاری کو محسوس کرنے اور بین الاقوامی منڈی کے ساتھ فرق کو کم کرنے میں پیش قدمی کی۔
مرکزی دھارے میں شامل عمل نامیاتی جھاگ کی امپریشن ہے اور اس کے اقدامات درج ذیل ہیں:
1. گارا کی تیاری:ایلومینا پاؤڈر، بائنڈر، ڈسپرسنٹ، سنٹرنگ ایڈ اور پانی کو مکس کریں، زیادہ ٹھوس مواد اور کم وسکوسیٹی کے ساتھ یکساں گارا بنانے کے لیے ہلائیں۔
2. حمل اور گارا پھانسی:پہلے سے تیار شدہ نامیاتی فوم فریم ورک (جیسے پولی یوریتھین سپنج) کو سلیری میں ڈبو دیں، اور اضافی گارا کو ہٹانے کے لیے سلری کو فوم کے فریم ورک کی سوراخ والی دیوار پر یکساں طور پر ایکسٹروشن اور رولنگ کے ذریعے لگائیں۔
3. خشک کرنا اور علاج کرنا:فوم باڈی کو خشک کرنے والے تندور میں گارا لٹکانے کے بعد رکھیں اور اسے 80 - 120 ℃ پر خشک کریں تاکہ چپکنے والی چیز کو مضبوط کیا جا سکے، جسم کی مضبوطی بہتر ہو اور بعد کے علاج میں خرابی کو روکا جا سکے۔
4. ڈیگریزنگ اور گلو ڈسچارجنگ:خشک سبز باڈی کو سنٹرنگ فرنس میں ڈالیں اور اسے 400 - 600 ℃ پر گرم کریں تاکہ نامیاتی فوم فریم ورک اور بائنڈر مکمل طور پر گل جائے اور غیر محفوظ ایلومینا گرین باڈی بنانے کے لیے اتار چڑھاؤ کرے۔ اس مرحلے پر، گرین باڈی کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے حرارت کی شرح کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
5. اعلی درجہ حرارت sintering:گرے ہوئے سبز جسم کو sintering کے لیے 1400 - 1600 ℃ پر گرم کیا جاتا ہے، تاکہ ایلومینیم آکسائیڈ کے ذرات ٹھوس مرحلے کے رد عمل سے گزرتے ہیں، دانے بڑے ہوتے ہیں اور قریب سے مل جاتے ہیں، جس سے ایک اعلیٰ طاقت والا سیرامک کنکال بنتا ہے، اور آخر میں ایلومینیم آکسائیڈ فوم سیرا حاصل کرتا ہے۔
6.پوسٹ پروسیسنگ:مخصوص طول و عرض اور درستگی کے ساتھ تیار مصنوعات حاصل کرنے کے لیے ضروریات کے مطابق کاٹیں، پالش کریں اور صاف کریں۔
1. اعلی پوروسیٹی:پوروسیٹی عام طور پر 60% اور 90% کے درمیان ہوتی ہے، اور تاکنا کا سائز ایک دوسرے سے جڑے ہوئے سوراخوں کے ساتھ (دسیوں مائکرو میٹر سے چند ملی میٹر تک) ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
2. کم کثافت:بلک کثافت صرف 0.3-1.2 g/cm ³ ہے، جو گھنے ایلومینا سیرامکس (تقریباً 3.95 g/cm ³) سے بہت کم ہے۔
3. اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت:طویل مدتی استعمال کا درجہ حرارت 1200-1600 ℃ تک پہنچ سکتا ہے، قلیل مدتی 1800 ℃ کے اعلی درجہ حرارت کو پگھلنے یا نرم کیے بغیر برداشت کر سکتا ہے۔
4. سنکنرن مزاحمت:تیزاب اور الکلی مزاحمت (مضبوط الکلائن میڈیا کے علاوہ)، کیمیائی سالوینٹ مزاحمت، دھاتی غیر محفوظ مواد سے بہتر۔
5. اچھی فلٹریشن کارکردگی:منسلک تاکنا ڈھانچہ کم سیال مزاحمت کے ساتھ سیال میں ٹھوس ذرات کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
6. تھرمل موصلیت:اعلی پوروسیٹی گرمی کی ترسیل اور نقل و حمل میں رکاوٹ ہے، یہ ایک بہترین اعلی درجہ حرارت کی موصلیت کا مواد بناتی ہے۔
7. معتدل مکینیکل طاقت:دبانے والی طاقت اور لچکدار طاقت صنعتی استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور اس میں ایک خاص حد تک سختی ہوتی ہے، جو آسانی سے ٹوٹنے والی نہیں ہوتی۔
8. مضبوط حسب ضرورت:مختلف سائز، شکلیں اور پی پی آئی کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے اور اس لیے یہ مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
- اعلی درجہ حرارت فلٹریشن فیلڈ
1. دھاتی پگھل فلٹریشن:الوہ دھاتوں جیسے ایلومینیم، تانبا، زنک وغیرہ کو کاسٹ کرتے وقت، یہ کاسٹنگ کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لیے پگھلنے میں آکسائیڈ کی شمولیت اور نجاست کے ذرات کو فلٹر کرتا ہے۔
2. اعلی درجہ حرارت فلو گیس فلٹریشن:دھات کاری، کیمیکل انجینئرنگ، اور فضلہ جلانے، دھول کے ذرات کو روکنے اور گیسوں کو صاف کرنے جیسی صنعتوں میں ہائی ٹمپریچر فلو گیس ڈسٹ ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
- تھرمل موصلیت کا میدان
1.صنعتی بھٹے کی استر:گرمی کے نقصان کو کم کرنے اور توانائی کی بچت کے لیے سرامک بھٹیوں، دھاتی بھٹیوں اور شیشے کے بھٹوں کے لیے موصلیت کی تہہ۔
2. ایرو اسپیس اجزاء:خلائی جہاز اور انجنوں کے لیے موصلیت کے مواد کے طور پر، وہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول کو برداشت کر سکتے ہیں۔
- کیٹلیٹک کیریئر فیلڈ
1. آٹوموٹو ایگزاسٹ ٹریٹمنٹ:کچھ دھاتی کیریئرز کو تبدیل کرنے کے لیے اتپریرک کے ساتھ لوڈ کیا جا سکتا ہے، جو ایگزاسٹ میں نقصان دہ مادوں کی کیٹلیٹک تبدیلی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2.کیمیکل کیٹالیسس:کیمیائی رد عمل میں ایک اتپریرک کیریئر کے طور پر، یہ ردعمل کے رابطے کے علاقے کو بڑھاتا ہے اور اتپریرک کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
- دوسرے فیلڈز
1. آواز جذب اور شور میں کمی:اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول میں آواز کو جذب کرنے والے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے انجن کے کمپارٹمنٹس اور صنعتی پلانٹس میں آواز کی موصلیت کی تہوں۔
بائیو میڈیسن:اعلی پیوریٹی ایلومینا فوم سیرامکس کو بون ٹشو انجینئرنگ سکفولڈز کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اچھی بایو کمپیٹیبلٹی کے ساتھ۔
الینا وانگ
Email: alinna@bestpacking.cn
ٹیلی فون/واٹس ایپ: +86 17307992122
Wechat: karol1005
پوسٹ ٹائم: جنوری-22-2026