چین 99٪ ایلومینا سیرامک ہیٹنگ کور ہاٹ ایئر ویلڈنگ گن ہیٹنگ کور مینوفیکچررز اور سپلائرز

99% ایلومینا سیرامک ہیٹنگ کور ہاٹ ایئر ویلڈنگ گن ہیٹنگ کور

مختصر تفصیل:

Al2O3:95%/99%

پانی جذب: 0%

زیادہ سے زیادہ سروس درجہ حرارت (℃):1400-1600℃

سائز:حسب ضرورت بنائیں

برانڈ:بہترین

اصل:چین

ایچ ایس کوڈ:691490

ہمیں ای میل بھیجیں۔

مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

پروڈکٹ کی تفصیل

ایلومینا سیرامک پارٹس ایک قسم کا سیرامک مواد ہے جو بنیادی طور پر اعلی پاکیزگی ایلومینا (Al ₂ O3) پر مشتمل ہوتا ہے، جس میں انتہائی سختی، پہننے کی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی استحکام ہوتا ہے۔ یہ ایک سے زیادہ صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور اس وقت پیداواری حجم کے لحاظ سے سب سے بڑا اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والا صنعتی سیرامک مواد ہے۔

تفصیلات

آئٹم		Al₂O₃≥99%	Al₂O₃≥95%	ZrO₂≥94%
جسمانی خواص	کثافت	3.85	3.6	5.9
	پانی جذب %	0	0	0
	سنٹرنگ درجہ حرارت °C	1690	1670	1650
معیار کی خصوصیات	سختی HV	1700	1600	1400
	لچکدار طاقت 4pt	3500	2900	>11000
	کمپریسیو طاقت /cm²	30000	25000	25000
تھرموڈینامک پراپرٹیز	سروس کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت °C	1500	1400	1600
	تھرمل توسیع کا گتانک	8	7.8	10
	10-6/°C
	0-1000 °C
	گرمی کے جھٹکے کے خلاف مزاحمت (°C)	200	220	350
	تھرمل چالکتا W/mk	31	22	3
برقی خصوصیات	حجم مزاحمتی Ω.cm	<10^12	<10^12	<10^12
	موصلیت کی بریکنگ طاقت KT/m	18	16	15
	ڈائی الیکٹرک مستقل 1MHZ(E)	9.2-10.5	9.0-10	12.5

لمبائی(ملی میٹر)	چوڑائی(ملی میٹر)	اونچائی (ملی میٹر)	دیوار کی موٹائی (ملی میٹر)	صلاحیت (cc)
6-200	30-150	15-190	>2	5-5000

فائدہ

1. اعلی سختی اور لباس مزاحمت سختی:

ایلومینا سیرامکس کی موہس سختی لیول 9 تک زیادہ ہے، جو ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ پہننے کی مزاحمت: اس کی پہننے کی مزاحمت مینگنیج اسٹیل سے 266 گنا اور ہائی کرومیم کاسٹ آئرن سے 171.5 گنا زیادہ ہے۔

2. اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور تھرمل استحکام

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: ایلومینا سیرامکس کا پگھلنے کا نقطہ 2050 ℃ تک ہے، اور یہ 2000 ℃ کے اعلی درجہ حرارت پر مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ تھرمل استحکام: اس میں تھرمل توسیع کا کم گتانک ہے اور درجہ حرارت کی انتہائی تبدیلیوں کے تحت ساختی استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

3. ہلکا پھلکا ڈیزائن کثافت:

ایلومینا سیرامکس کی کثافت صرف 3.6-3.8g/cm ³ ہے، جو اسٹیل سے 50% ہلکی ہے۔ مثال کے طور پر، ہوائی جہازوں میں ایلومینا سیرامک کے اجزاء کا استعمال وزن میں 30 فیصد کمی اور ایندھن کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔

4. سنکنرن مزاحمت اور موصلیت کی خصوصیات سنکنرن مزاحمت:

مضبوط تیزاب، الکلیس، اور نمک میڈیا کے خلاف بہترین مزاحمت، کیمیکل ری ایکٹرز، اینٹی سنکنرن والوز وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ موصلیت: ≥ 1 × 10 ¹⁴Ω· سینٹی میٹر کی مزاحمتی صلاحیت کے ساتھ، یہ اعلی تعدد والے الیکٹرانک ڈیوائس سبسٹریٹس کے لیے ترجیحی مواد ہے۔

5. اعلی لاگت کی تاثیر لاگت کی تاثیر:

اس کی لمبی عمر اور کم دیکھ بھال کی خصوصیات طویل مدتی اخراجات کو نمایاں طور پر کمزور کرتی ہیں۔

6. حسب ضرورت پروسیسنگ صحت سے متعلق مشینی:

ڈرائی پریسنگ، انجیکشن مولڈنگ، اور تھری ڈی پرنٹنگ جیسے عمل کے ذریعے، سیمی کنڈکٹرز اور طبی آلات جیسے اعلیٰ درجے کے شعبوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیچیدہ شکل کے عین مطابق اجزاء بنائے جا سکتے ہیں۔ فوری ردعمل حسب ضرورت: انٹرپرائزز سازوسامان کے پیرامیٹرز کے مطابق سیرامک حصوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں، موافقت کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں.

7. ماحولیاتی تحفظ اور پائیداری کم کاربن کی پیداوار:

ایلومینا سیرامکس (ایلومینا پاؤڈر) کے لیے خام مال وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں، اور sintering کے عمل کی توانائی کی کھپت دھاتی سمیلٹنگ سے کم ہے۔ ری سائیکلنگ: دھاتی مواد کے فضلے کی وجہ سے آلودگی کے خطرات سے بچنے کے لیے کچرے کے سیرامکس کو کچل کر ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔

درخواست

مکینیکل اور ساختی سیرامکس:بیرنگز، سلائیڈرز، سیلز وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ناکامیوں اور ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جا سکے۔
کیمیائی اور اعلی درجہ حرارت کی صنعتیں:ریفریکٹری میٹریل، موصلیت کا مواد، کیمیائی ری ایکٹر لائنرز، اور پائپ لائن کی متعلقہ اشیاء کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
الیکٹرانکس/پاور:الیکٹرانک سبسٹریٹس، موصلیت آستین، وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اعلی موصلیت کی کارکردگی فراہم کرتا ہے.
طبی:مصنوعی جوڑوں، دانتوں کے امپلانٹس وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بہترین بایو مطابقت کے ساتھ۔
ایرو اسپیس:بجلی کے نظام کی وشوسنییتا کو بڑھانے کے لیے انجن کے اجزاء، ٹربائن بلیڈ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔