پگھلا ہوا ایلومینیم کھوٹ فلٹریشن کے لیے ایلومینا سیرامک فوم فلٹر
پگھلا ہوا ایلومینیم کھوٹ فلٹریشن کے لیے ایلومینا سیرامک فوم فلٹر
| طول و عرض (ملی میٹر) | طول و عرض (انچ) | بہانے کی شرح (کلوگرام فی سیکنڈ) | فلٹریشن کی صلاحیت (ٹن) |
| 178*178*50 | 7*7*2 | 0.2-0.6 | 5 |
| 228*228*50 | 9*9*2 | 0.3-1.0 | 10 |
| 305*305*50 | 12*12*2 | 0.8-2.5 | 15 |
| 381*381*50 | 15*15*2 | 2.2-4.5 | 25 |
| 430*430*50 | 17*17*2 | 3.0-5.5 | 35 |
| 508*508*50 | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
| 585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
| مواد | ایلومینا۔ |
| رنگ | سفید |
| تاکنا کثافت | 8-60ppi |
| پوروسیٹی | 80-90% |
| ریفریکٹورینس | ≤1200ºC |
| موڑنے کی طاقت | >0.6 ایم پی اے |
| کمپریشن کی طاقت | >0.8 ایم پی اے |
| حجم کا وزن | 0.3-0.45 گرام/سینٹی میٹر |
| تھرمل جھٹکا مزاحمت | 6 بار/1100ºC |
| درخواست | ایلومینیم، ایلومینیم مرکب اور دیگر الوہ مرکب |
1. پگھلنے والے دھاتی مائع کو جراثیم سے پاک کریں۔
2. آسان گیٹنگ سسٹم
3. کاسٹنگ کے میٹالرجیکل ڈھانچے کو بہتر بنائیں
4. کاسٹنگ کی غیر جانبداری کو کم کریں۔
5. معدنیات سے متعلق معیار کی شرح کو بہتر بنائیں
6. معدنیات سے متعلق اندرونی دوبارہ آکسیکرن نقائص کو کم کریں۔
7. کاسٹنگ کی مشینی کے بعد سطح کے نقائص کو کم کریں۔
1. بڑھی ہوئی روانی
شمولیت کو ہٹانا دھات کو زیادہ سیال بناتا ہے، جس کے نتیجے میں مولڈ بھرنا آسان ہوتا ہے، کاسٹ کا بہتر ڈھانچہ، اور بہتر پتلی سیکشن کاسٹ ایبلٹی ہوتا ہے۔
2. مولڈ اور ڈائی وئیر کو کم کیا گیا۔
پگھلنے سے شمولیت اور دیگر غیر دھاتی ملبے کو ہٹانا ڈائی سولڈرنگ اور مولڈ میٹل کے تعامل کو کم کرتا ہے، جو مولڈ کی سطح اور سروس لائف کو کم کرتا ہے۔
3. لمبی ٹول لائف
آکسائیڈ کے ساتھ ساتھ انٹرمیٹالک انکلوژن "سخت دھبے" پیدا کرتے ہیں جو مشینی اور فنشنگ آپریشنز میں ٹولز کو نقصان پہنچاتے ہیں۔فلٹریشن ٹول کے لباس کو کم کرتی ہے اور پیداواری صلاحیت کو بڑھاتی ہے۔
4. کم مسترد
شمولیت نیوکلیٹی پورسٹی، مضبوطی کے دوران گرم آنسو پیدا کرتی ہے، سطحی نقائص کا سبب بنتی ہے جو ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے، اور اکثر مکینیکل خصوصیات کو کم کرتی ہے۔بہت سے معاملات میں، فلٹریشن کٹس ایسے اسباب کو رد کر کے عملی طور پر صفر کر دیتے ہیں۔پیداوار میں 100% کے قریب بہتری اور مسترد شدہ شرحوں کو 0% یا اس کے قریب کم کرنا عام بات ہے۔
1. ریت کاسٹنگ
2. شیل کاسٹنگ
3. کم پریشر ڈائی کاسٹنگ
4. مستقل سڑنا کاسٹنگ
5. ہولڈنگ اور ٹرانسفر سسٹم
